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安裝
1、安裝柜式風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)有減振裝置，配電時(shí)應(yīng)安裝電機(jī)保護(hù)裝置，7.5kw以上電機(jī)應(yīng)裝有降壓起動(dòng)。

2、風(fēng)機(jī)四周、尤其是檢修門一側(cè)，應(yīng)留有充分空間，供檢查維修設(shè)備時(shí)使用。（大于500mm）

3、吊頂式柜式離心通風(fēng)機(jī)需水平吊裝，保持觸為水平位置，且牢固可靠。樓面安裝的通風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在平整的基座上。風(fēng)機(jī)座應(yīng)有減振裝置。

4、通風(fēng)機(jī)安裝于樓板、平臺(tái)時(shí)應(yīng)做好以下工作：

①直接設(shè)置通風(fēng)機(jī)的樓板#平臺(tái)，應(yīng)采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚不少于80mm,不宜采用冷軋鋼筋。

②廠房梁的跨度不宜大于6cm。

③樓板、平臺(tái)嚴(yán)禁用懸臂結(jié)構(gòu)。

④通風(fēng)機(jī)吊裝在樓板上，應(yīng)盡量由梁來支承。

⑤在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口或出口加上閥門，起動(dòng)時(shí)將其關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門開啟，至達(dá)到規(guī)定工況為止。并注意電動(dòng)機(jī)電流是否超過規(guī)定值。

⑥連接進(jìn)出口的管道重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)承受，安裝時(shí)另加支撐。

（二）安裝風(fēng)機(jī)的檢查
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度<70℃，溫升<40℃。

2、定期測(cè)量風(fēng)機(jī)工作電流大小，正常情況下，工作電流應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流。

3、帶傳動(dòng)裝置是否安全可靠。

4、軸承潤(rùn)滑油是否充足和完好。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰撞，所有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。

6、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3－6個(gè)月，進(jìn)行一次滾動(dòng)軸承檢查，檢查滾動(dòng)體于內(nèi)圈、外圈間隙松動(dòng)程度。

（三）風(fēng)機(jī)的維護(hù)
1、風(fēng)機(jī)在正常情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月左右，須用黃油槍向軸承注人鈣鈉基潤(rùn)滑脂或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3-6個(gè)月，更換一次潤(rùn)滑脂，以充滿軸承空間2/3為宜。

2、風(fēng)機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、沔垢等。

3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫度、振動(dòng)、噪音等，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

4、利用調(diào)節(jié)裝置將三角膠帶經(jīng)常保特均勻拉緊狀態(tài)，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同。

5、對(duì)于未使用的備用機(jī)或停用時(shí)間過長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120~180°，以免主軸彎曲。

6、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。

（四）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障及排除方法
故障現(xiàn)象 故障原因 排除故障的方法

7、風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下加上機(jī)械損失與應(yīng)有的儲(chǔ)備量而言,并非郵風(fēng)口全開所需功率,如風(fēng)機(jī)的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),則電動(dòng)機(jī)有被燒毀的危險(xiǎn).因此,在出口或入口管路中加上閥門起動(dòng)時(shí)關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)慢慢開啟,達(dá)到規(guī)定工況為止,并注意電機(jī)的電流是否過大。